潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的主要原因及排除方法：

　

　　1、水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降。(控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大)

 

　　2、水泵转向相反。(水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变)

 

　　3、出水阀门不能打开。(检查阀门，并经常对阀门进行维护)

 

潜水泵不出水或流量不足是什么原因？　　

 

　　4、出水管路不畅通或叶轮被堵。(清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物)

 

　　5、水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。(更换下端耐磨圈，清理杂物)

 

　　6、抽送液体密度过大或粘度过高。(重新配备相匹配的泵类)

 

　　7、叶轮脱落或损坏。(重新安装或更换)

 

　　8、多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。(安装单向阀门和更换单向阀门密封)。

 

　　

水力部件

 

　　泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准公称压力1MPa为准。

 

叶轮

　

　　叶轮应为无堵塞及无超负荷特性的螺旋离心叶轮，具有柔和的正向推动力及离心力，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送污水污泥时不会产生堵塞及破坏污泥絮状结构。叶轮在水力设计上，应揉合正向推动力及离心力。

　

　　叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈变不大于0.45mm/s。

　　

电机　　

 

　　电机应为三相鼠笼电机，三相380V、50Hz，防护等级IP68，F级绝缘。电机的配置应保证在H—Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，电机应能每小时启动12次。泵输送介质温度zui高为40℃，并且定子绕组的平均温升不超过85℃。　

 

　　电机的冷却形式应为直冷式，即水流从电机周边流过即可对电机冷却。不采用依靠泵送介质到冷却回路散热方式的冷却系统及油填充式电机。

　　

　　潜水电机与水泵应是同一厂家制造，随机提供防护等级为IP68的接线盒。

　　

机械密封

　　

　　每台泵应提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统。

　　

　　机械密封应在油腔内运行，可让密封面得 到适当润滑。

　　

　　机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

 

　　制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于30000小时。

 

潜水泵的技术要求有哪些？　　

 

耐磨内衬

 

　　泵在水力学设计上应做到介质中的泥砂只磨损泵的吸口部分，在任何情况下都不会对泵壳造成磨损。在泵的喇叭形吸口处，应内置喇叭形耐磨内衬，并且轴向可调，以随时保持泵的高 效率，其材料应为球墨铸铁或布氏硬度达450的高铬铸铁。在日常运行中如须更换该耐磨内衬，只需拆下泵的吸口部分即可完成，而务须拆下泵的电机部分。其他任何不规则形状、不可调、更换时须拆下电机及其他部分的设计将不被采用。

 

电缆和电缆密封

 

　　电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其他罐装密封材料密封。

 

轴及轴承　

 

　　泵和电机的轴应为同一单元，泵轴是电机轴的延展，不需也不能采用任何的耦合。泵／电机轴应支撑于高质量永 久润滑，滚动式的轴承上，轴承的设计应可足够承受所有的轴向和径向力。　　

 

热保护

 

　　电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，热敏开关需在≤70℃时常闭，在125℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒应包括端子板。端子板应用弹性O形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和联接电缆导线和定子进线。

　　

　　为了指示轴承的磨损，在上下轴承处各设有常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开。

　　清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。

 

清水泵的常见类型有哪些？　　

 

清水泵常见类型：　　

 

　　清水泵分立式清水泵、卧式清水泵、单级清水泵、多级清水泵、离心式清水泵、自吸式清水泵。

 

　　果园单相清水泵分为自吸式水泵、充水式水泵和潜水式水泵，选择原则是：

 

　　1、自吸式清水泵：水源质量好相对固定工作位置，吸程在3.5米以内管道稳定，用在水井生活供水、果园灌溉时可减少泵水时充水麻烦，实际扬程在22米以下，工作效率稍差化工泵。第 一次投入运行时应先加入循环排空用水，水泵才能完成自吸。　　

 

　　2、充水式清水泵：水源水质好移动性大管道相对不固定，吸程2.5米内实际扬程在32米内，水泵流量可根据需要而任意调节，适应种果专业户作喷洒农药、灌溉供水，工作效率较高。吸水管应保证密封良好。　

 

　　3、潜水式清水泵：水源充足扬程低，阀门适用于农田果园水量大的灌溉。因潜水泵整机放入水中工作轴向推水上升，减少出水量将增大水泵负荷。所以在潜水泵出水管中不要装阀门，防止因阀门关闭开机水泵阻力过大烧坏电机。

　　清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。

 

清水泵行中功耗大，原因及处理方法如下：

 

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。　

(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。

(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

 

清水泵行中功耗大的原因及处理方法　　

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

答：

　　泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。图1-14为泵类型选择框图,可供选型时参考。根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调节简单等优点,因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵。

 

(1)有计量要求时,选用计量泵

 

(2)扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵;如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵

 

(3)扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵

 

(4)介质粘度较大(>650~1000mm3s)时,可考虑选用转子泵或往复泵;粘度特别大时,可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。

 

(5)介质含气量>5%,流量较小且粘度小于374mm/s时,可选用旋涡泵,如允许流量有脉动,可选用往复泵。

 

(6)对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。

 

答;

 

　　泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵,如IS型清水泵、Y型油泵、Z型化工流程泵、SJA型化工流程泵等。当泵的类型确定后,就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。

 

如确定选用离心泵后,可进一步考虑如下项目:

 

①根据介质特性决定选用哪种特性泵,如清水泵、耐腐蚀泵或化工流程泵和杂质泵等等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时,应考虑选用无泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵)或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低汽蚀余量泵,如筒型泵。

 

②根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵(含液下泵、管道泵)。

 

③根据流量大小选用单吸泵、双吸泵或小流量离心泵。

 

④根据扬程高低选用单级泵、多级泵或高速离心泵等。

 

　　以上各项确定后即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂家的条件,选择合适的泵系列及生产厂家。如确定选用单级卧式化工流程泵,可考虑选用沈阳水泵厂的SJA型,大连耐酸泵厂的CZ型、ZA型,以及国内通用设计的IH型化工流程泵等等。最后根据装置的特点及泵的工艺参数,决定选用哪一类制造、检验标准。如要求较高时,可选API610标准,要求一般时,可选GB5656(IS05199)或ANSB73.M标准。如确定选用计量泵后,可进一步考虑如下项目:

 

①当介质为易燃、易爆、剧毒及贵重液体时,常选用隔膜计量泵。为防止隔膜破裂时介质与液压油混合引起事故,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。

 

②流量调节一般为手动,如需自动调节时可选用电动或气动调节方式。泵的材料选用详见有关书籍。

答：

 

　　泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料确定泵的型号(即规格)。

 

(1)容积式泵型号的确定。

 

①工艺要求的额定流量(Q)和额定出口压力(p)的确定。

Q一般直接采用最大流量,如缺少最大流量值时,取正常流量的1.1-1.15倍。p指泵出口处可能出现的最大压力值。

 

②查容积式泵样本或技术资料给出的流量[Q和压力U流量Q指容积式泵输出的最大流量,即可通过旁路调节和改变行程等方法达到工艺要求的流量。压力指容积式泵允许的最大出口压力。

 

③选型判据。

符合以下条件者即为初步确定的泵型号。

流量Q≤[Q],且Q愈接近[Q愈合理;压力p≤[p,且p愈接近愈合理。

 

④校核泵的汽蚀余量。

要求:泵的必需汽蚀余量 NPSHR<装置汽蚀余量 NPSHA。

如不合乎此要求,需降低泵的安装高度,以提高 NPSHA值:或向泵厂提出要求,以降低 NPSHR值:或同时采用上述两方法,最终使 NPSHR< NPSHA一安全裕量S。当符合以上条件的泵不止一种时,应综合考虑选择效率高、价格低廉和可靠性高的泵。

 

(2)离心泵型号的确定。

 

①额定流量和扬程的确定。

额定流量一般直接采用最大流量,如缺少最大流量值时,常取正常流量的1.1-1.15倍。

额定扬程一般取装置所需扬程的1.05~1.1倍。对粘度>20mm3/s或含固体颗粒的介质,需换算成输送清水时的额定流量和扬程,再进行以下工作。

 

②查系列型谱图。

水泵综合性能图(型谱图)是将该型号不同规格的所有泵的性能曲线的最佳经济工作范围(四边形)表示在一张图上,这个四边形是以叶轮未切割及切割的Q~H曲线与设计点效率相差不大于7%的等效曲线所组成。按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号,可能为1种,也可能为2种以上。

 

③校核。

按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内:校核泵的装置汽蚀余量NPSHA减去必需汽蚀余量 NPSHR的余额是否符合要求。当不能满足时,应采取有效措施加以实现。

当符合上述条件者有两种以上规格时,要选择综合指标高者为最终选定的泵型号。具体可比较以下参数:效率(效率高者为优)、重量(重量轻者为优)和价格(价格低者为优)。

　　自吸离心泵使用方法有哪些？今天潜水泵厂家泵业根据多年的经验，来给大家简单的普及一下相关知识，让你有个更深的了解：

 

　　1、泵使用前需要使泵内充满液体，直至泵壳顶部排气嘴有液体冒出。

 

　　2、泵启动前把出口阀门关闭，在流量为零的情况下启动，泵所需的功率这时候小，可避免电机过载启动而烧坏，泵开启后再逐渐调节阀门直到达到所需流量。

 

　　3、运行过程中注意观察密封处，如是填料密封泵，许调整拧紧螺栓，滴漏渗出为合适。

 

　　4、当流量需要变化时，可慢慢调整出口阀门的的打开程度，虽然流体阻力会增大，但是能实现流量的迅速变化。进口阀门尽量不要调整，调整过大会导致汽蚀或振动的增大。

 

　　5、泵停车时先关闭出口阀门防止液体倒流叶轮螺母松脱。如果停泵时间长，建议排空泵内液体，防止冬季冻裂或腐蚀。

 

　　自吸离心泵常见故障及处理办法：

 

　　1、上料慢

 

　　原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

 

　　解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

 

　　2、出料压力小、流量小

 

　　原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

 

　　解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

 

河南自吸离心泵使用方法有哪些？　　

 

　　3、泵磨损快　　

 

　　原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

 

　　解决方法：更换场所、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。　

 

　　4、泵振动

 

　　原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

 

　　解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

　

　　5、泵不吸料

 

　　原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

 

　　解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

 

　　6、叶轮轴颈磨损快

 

　　原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

 

　　解决方法：更换高于单级离心泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。